طرق للحد من البلى في تشغيل آلة القطع CNC

دور آلات القطع CNC في صناعة المعالجة مهم جدا ، وهي ذات أهمية كبيرة في هذه الصناعة. لذلك عند تشغيل آلات القطع CNC ، ما هي طرق تقليل البلى؟

1. مشغل آلة القطع CNC ليس لديه ميزانية كافية لترتيب الألواح الفولاذية ، والترتيب غير السليم يؤدي إلى فائض الألواح الفولاذية.

على الرغم من أن آلة القطع CNC تعتمد عملية برمجة أوتوماتيكية بالكامل CNC ، إلا أنها لا تزال بحاجة إلى التدخل البشري للمشغل لمسار القطع. بشكل عام ، يجب أن يبدأ تخطيط ترتيب أجزاء القطع بفهم كامل لاحتياجات معالجة القطع للمؤسسة ، والسعي لمرة واحدة ، وزيادة ترتيب الأجزاء المراد قطعها على لوحة واحدة لتقليل فقدان المواد ووقت المعالجة.

2. يؤدي الشراء غير المعقول للألواح إلى عدم قدرة الأجزاء على الترتيب بالكامل ، مما يؤدي إلى تكوين حواف زائدة عن الحاجة.

عندما تشتري الشركات مواد ، لأسباب مختلفة ، فإن تسطيح الألواح المشتراة ليس مرتفعا ، وسطح اللوحة ليس منتظما بما فيه الكفاية. من أجل تقليل تكاليف الإنتاج ، تقوم بعض الشركات بشراء الحواف والزوايا مباشرة للقطع الثانوي. هذا إلى حد كبير. من الصعب التخطيط لخطة القطع لسطح اللوحة ، ولا يمكن ترتيب الأجزاء المراد قطعها بشكل معقول ، مما يؤدي إلى الكثير من المواد الزائدة.

3. إدارة المواد الفائضة ليست في مكانها الصحيح ، ومن المستحيل تكييفها واستخدامها بعقلانية.

في موقع القطع الخاص بآلة القطع CNC ، تقوم العديد من الشركات بتكديس القصاصات معا ، ولا يتم تنظيف بقايا الطعام التي تراكمت لفترة طويلة وتم دفنها تحتها. قطع من لوحة الصلب الكبيرة ، وبالتالي تشكيل الركود ، مثل هذه الحلقة المفرغة ، مما أدى إلى المزيد والمزيد من الركود. إهدار الكثير من موارد الشركات.

لذلك ، من خلال الطرق المذكورة أعلاه ، يمكن تقليل الخسارة ، ويمكن استخدام المواد بالكامل ، ويمكن تحسين كفاءة إنتاج آلة القطع CNC. لذلك ، في تشغيل آلة القطع CNC ، يجب الانتباه إلى الجانب المادي.