كيفية تحسين قابلية التكرار وكفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام العديد من أدوات الآلات CNC. نظرا لعدم وجود طريقة قياس عالية التقنية مقابلة (مثل أداة قياس ثلاثية الإحداثيات ، وما إلى ذلك) ، يتعين على معظمها محاذاة قطعة العمل يدويا لقياس قطعة العمل ، خاصة في عملية بعض الأجزاء المتكررة. تستغرق وقتا طويلا وكثيفة العمالة ، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج. لا يمكن تحسين هذا الوضع إلا من خلال تصميم تركيبات مساعدة بسيطة وعملية.

تقوم أدوات آلة CNC الخاصة بنا بشكل أساسي بمعالجة أقطاب العفن ، ويجب إصلاح الأقطاب الكهربائية بعد كل عملية تصنيع كهربائية. على الرغم من أن قطعة عمل القطب الكهربائي لها خط مرجعي ، إلا أنها غامضة بعد الاستخدام المتكرر ، والخطأ البشري في الوقت المناسب يجعل من الصعب ضمان دقة موضع القطب الكهربائي أثناء المعالجة ، وحتى ينتج نفايات. لحل هذه المشكلة ، قمنا بتصميم تركيبات مساعدة حديدية بسيطة وعملية للغاية على شكل حرف V ، انظر ، حيث يتم تضمين جسم تحديد المواقع لسطح المحور Y للتركيبات في الأخدود على شكل حرف T لطاولة العمل. انظر ، يتم مطابقة جسم تحديد المواقع والأخدود على شكل حرف T مع f أو (يفضل ألا يكون الحد الأقصى للخلوص أكبر من الصفر). من أجل ضمان التسامح الموضعي بين أسطح تحديد المواقع x و y والإحداثيات الميكانيكية لأداة الماكينة ، بعد تثبيت جسم تحديد المواقع (أي ، يتم إدخال دبابيس تحديد المواقع في الموضع المناسب على جسم تحديد المواقع ، يمكن أيضا استخدام طرق تثبيت أخرى) ، وأسطح تحديد المواقع X و y هي على التوالي الانتهاء من التشغيل لضمان التفاوتات الهندسية والموضعية مع الإحداثيات الميكانيكية للأداة الآلية. وبهذه الطريقة ، عند تصنيع قطعة عمل القطب الكهربائي ، يتم أولا تشكيل سطحي تحديد المواقع لقطعة العمل ، ويتم تثبيت قطعة العمل على اتصال وثيق بسطح تحديد المواقع الخاص بالتركيبات ، ويتم تعيين نقطة الصفر لقطعة العمل ، ويتم تسجيل قيمة الإحداثيات المطلقة. عند إعادة معالجة قطعة العمل بشكل متكرر، قم بتنظيفها ووضعها وإصلاحها ، ابدأ تشغيل أداة الماكينة إلى الموضع الذي يتم فيه تسجيل قيمة الإحداثيات ، وقم بتعيين نقطة الصفر للمعالجة ، أو قم بتعيين الأصل لإضافته إلى برنامج قطعة العمل. من خلال تعديل تعويض أداة النقطة الصفرية ذات المحورين أو z-axis ، يمكنك إضافة عرض أخدود على شكل حرف T (20) على شكل حرف T. يعالج Peng Shuai الثقوب الداخلية على مخرطة ، خاصة بالنسبة للثقوب الداخلية العميقة للغاية. وفقا لطريقة المعالجة المعتادة ، يمكن استخدام tailstock فقط. يتم حفر غلاف الحفر على الحفرة.

هذه الطريقة لها تأثير تمركز جيد ، وعموما حفر ثقوب ضحلة. بالنسبة لبعض الثقوب العميقة ، ليس من المريح استخدام tailstock للحفر. غالبا ما يكون من الضروري هز مقبض الذيل بشكل متكرر عدة مرات لحفر حفرة عميقة. خاصة عند الحفر ، يجب سحب الذيل بسبب عمق الحفر الطويل. ، يعتمد الحفر على الشعور اليدوي ، وإزالة الرقاقة أمر صعب ، وإهمال قليلا ، ومن السهل أن تتعثر مثقاب الحفر في الحفرة الداخلية ، وكثافة العمالة لدى العمال عالية ، والكفاءة ليست عالية. نظرا لصعوبة حفر ثقوب عميقة ، نستخدم طريقة تثبيت جسم مشبك مورس على حامل أداة الدوران لحفر ثقوب عميقة. يتم اختيار جسم مشبك مورس هذا وفقا لعدد مستدق مورس لبت الحفر. يتم تحديد جسم مشبك الأكمام المخروطية الداخلي المقابل. إنه جسم مشبك الأكمام المدبب ورسم قطعة العمل.

يتم تقديم طريقة استخدام وتثبيت جسم المشبك على النحو التالي: (1) أولا ، اجعل سطح تحديد المواقع لجسم مشبك مورس والأخدود المضغوط لأداة الدوران مسطحا ، وقم بتثبيت مثقاب الحفر المحدد وفقا للحجم المراد معالجته في جسم مشبك مورس. في المخروط ، اضغط على المسمار المحدد لأخدود الضغط لحامل الأدوات. (2) عند تصميم جسم المجلة ، من الضروري التأكد من أن الارتفاع المركزي لبت الحفر والارتفاع المركزي للذيل لتثبيت المخروط في جسم مجلة مورس متسقان. (3) من أجل ضمان مركزية حفر قطعة العمل ، عند حفر ثقب داخلي عميق ، استخدم عموما الذيل لحفر ثقب ، ثم حرك مثقاب جسم المشبك إلى مسافة اللوحة المنزلقة ، أو استخدم مؤشر قرص لمحاذاته ، بحيث يمكن إجراء الحفر باستخدام مثقاب جسم خرطوشة مثبت على حامل الأدوات. (4) يمكن تغذية هذا النوع من الحفر الثقوب فائقة العمق مع بتات الحفر المثبتة على عمود أداة المخرطة تلقائيا ، مما يوسع حجم عمق الحفر ويقلل من كثافة العمالة للمشغلين. أنها مريحة للغاية لتغيير وتثبيت لقم الحفر. العملية ، هذه الطريقة في حفر الثقوب العميقة مستقرة وموثوقة ، والثقوب العميقة المحفورة تلبي متطلبات التصميم والعملية ، والتي تستحق الاستخدام من قبل الزملاء.

حدد مقدار إعادة المعالجة. من خلال إضافة هذه التركيبات الإضافية البسيطة والسهلة ، يتم التخلص من محاذاة قطعة العمل ووقت تحديد المواقع ، ويتم التخلص من عامل خطأ التشغيل البشري بشكل أساسي ، ويتم تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة.